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　　湖北分級(jí)機(jī)常見問題分析：

　　(1)撒料不均勻。國產(chǎn)的渦流分級(jí)機(jī)一般都是采用邊緣喂料，并由撒料盤及緩沖板進(jìn)行打散和分散物料。對(duì)于中小型螺旋分級(jí)機(jī)，由于結(jié)構(gòu)限制，其喂料口位置已靠近撒料盤邊緣，一導(dǎo)致物料在分級(jí)區(qū)圓周上的分布不均勻。

　　(2)分級(jí)氣流在分級(jí)區(qū)分布不均勻。分級(jí)氣流經(jīng)分級(jí)機(jī)蝸殼上互成180°的兩個(gè)入風(fēng)口進(jìn)入分級(jí)機(jī)，再經(jīng)過流川片切向進(jìn)入環(huán)形分級(jí)　區(qū)。由于螺旋分級(jí)機(jī)的蝸殼結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)風(fēng)管配置的不合理，使進(jìn)入環(huán)形分級(jí)區(qū)一周內(nèi)的氣流分布不均勻。

　　(3)三次風(fēng)問題粗粉在下落過程中雖然被三次風(fēng)再清洗一遍，但由于三次風(fēng)風(fēng)量有限，不足以將其中大部分細(xì)粉分級(jí)出來，反而擾亂了上部分級(jí)室的水平渦流流場(chǎng)的穩(wěn)定，影響分級(jí)效果。

　　斷軸的原因分析

　　(1)強(qiáng)度不夠：分級(jí)機(jī)空心軸一般由厚壁無縫鋼管制成，而現(xiàn)有軸是由б=20鋼板，煨制成半圓形對(duì)焊而成，因此強(qiáng)度不夠

　　(2)工藝原因：料漿濃度較高造成分級(jí)機(jī)螺旋葉片結(jié)疤嚴(yán)重，再者球磨機(jī)出口篩板空隙偏大，碎球等鐵塊雜物進(jìn)入分級(jí)機(jī)槽內(nèi)，造成卡槽，使分級(jí)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷加大

　　(3)操作維護(hù)原因：球磨機(jī)系統(tǒng)停車時(shí)，刷洗不完全，物料結(jié)塊，給下次運(yùn)行帶來困難;設(shè)備產(chǎn)能提高，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高，清理、檢修工作沒有及時(shí)適應(yīng)調(diào)整;螺旋體裝配調(diào)整不到位

　　(4)系統(tǒng)配置原因：使用超大頻率電機(jī)，使分級(jí)機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)行，造成螺旋空心軸疲勞斷裂。